La tecnología de la fabricación aditiva permite la producción de elementos para de todo tipo sectores con unas características muy exigentes, como son el ámbito de la salud, la industria aeronáutica o la automoción. Por eso, existen diferentes técnicas de creación según cuál sea nuestro objetivo. Una de las más aplicadas es el Material Jetting, también conocida como Polyjet, basada en la deposición selectivade una mezcla de material fotopolímero.
Este tipo de trabajos suponen la técnica de fabricación aditiva más parecida a lo que puede ser una impresión de una impresora de tinta tradicional. Al igual que en estas, un cabezal de impresión se desplaza sobre la plataforma inyectando los fotopolímeros (material plástico reactivo a la luz), en lugar de las gotas de tinta durante una impresión convencional. Después de ser depositado, las luces UV que rodean el cabezal lo solidifican, endureciendo el material hasta conseguir el objeto deseado capa a capa.
Plástico, el fundamento del material Jetting
Los materiales empleados para esta técnica sonplásticos, que pueden combinarse en el mismo trabajo con gran libertad en el orden que deseemos. La fabricación aditiva con Material Jetting es por ello la alternativa idónea cuando buscamos la producción de objetos con un acabado muy preciso en las que, cada zona de la pieza posee diferentes características de material. Por ejemplo, mediante esta técnica es posible producir un objeto con una parte dura y resistente con un extremo flexible y suave gracias a la combinación de materiales plásticos. En consecuencia, una gran ventaja de este tipo de trabajos es que no tenemos la necesidad de imprimir cada parte por separado con su correspondiente material, sino que de una sola vez podemos obtener la pieza. Esto supone un alto rendimiento que reduce considerablemente el plazo total de fabricación.
Además, esta técnica no requiere de largos tratamientos de post-procesamiento como otras opciones de impresión 3D, sino que el producto está disponible prácticamente para su uso poco después de fabricarlo, requiriéndose la eliminación de los soportes empleados para sujetar las zonas delicadas del componente pero que, habitualmente se puede realizar con la simple ayuda de un chorro de agua a presión.
En Mizar tenemos una dilatada experiencia en el uso de esta técnica de fabricación aditiva aplicada a diferentes sectores que se benefician de sus ventajas. Desde modelos biológicos complejos para replicar una aorta hasta modelos aerodinámicos para el sector aeroespacial o carcasas para elaboración de drones. Todas ellas con el alto nivel de precisión que nos ofrece este método, permitiéndonos optimizar la cantidad de material empleado.
