Le processus de fabrication additive pourrait être expliqué en 9 étapes différentes dont cinq impliquent une succession de conversions des informations à travers différents logiciels.
Examinons en détail chaque étape du processus:
- Création du modèle 3D
Le processus de fabrication additive commence par la création d’un modèle CAO (conception assistée par ordinateur). La conception assistée par ordinateur est l’utilisation de logiciels informatiques pour créer, modifier et analyser des représentations graphiques tridimensionnelles (bidimensionnelles aussi) d’objets physiques.
- Format .STL
Une fois ce modèle créé, il est transformé au format .STL (ou .AMF et .3MF, formats plus récents). Qu’est-ce que le format .STL ? Il s’agit d’une représentation triangulée dans un modèle CAO 3D.
- Processus de construction
Le modèle tridimensionnel est divisé en couches (découpage). Auparavant, il sera nécessaire de définir l’orientation de la machine ou de la construction et de déterminer s’il y aura des structures de support (qui peuvent être nécessaires pour le dépôt de couches dans des orientations presque horizontales).
Pour continuer, la séquence de production est détaillée. Ces actions sont également réalisées à l’aide d’un logiciel spécifique qui est souvent déterminé par chaque imprimante et chaque technologie.
Vient ensuite l’étape dite d’imbrication: la chambre ou la plate-forme de fabrication doit être préparée pour regrouper ou empiler les pièces à fabriquer en même temps. En outre, les éprouvettes sont préparées et fabriquées en même temps que les pièces afin de valider le résultat de la fabrication, une fois celle-ci effectuée.
- La matière première
Après réception de la matière et vérification, si nécessaire, des certificats attestant des caractéristiques essentielles (caractéristiques définies dans la norme applicable ou dans la spécification technique de l’achat), le chargement de la matière première dans l’imprimante est effectué.
- Préparation de l’imprimante
L’une des étapes essentielles de la préparation de la machine sera le nettoyage des résidus de la production précédente.
Chaque technologie nécessitera, à ce stade, différents processus de préparation, de calibrage et de configuration d’imprimante.
- Fabrication
Dans la phase de fabrication proprement dite, la machine va exécuter les commandes pour construire la tranche définie dans la phase précédente, couche par couche.
Cette phase nécessitera contrôle et surveillance: des paramètres, enregistrement des données de contrôle et détection et impression.
Les étapes à suivre dans cette phase seront entièrement définies par la technologie sélectionnée.
- Inspection, vérification et essais
À ce stade du processus de fabrication, la vérification dimensionnelle, qui peut être effectuée manuellement ou par des procédés plus sophistiqués tels que les scanners 3D ou les CMM, revêt une importance particulière. Il s’agit d’un processus essentiel car les dimensions critiques, les tolérances et les géométries (selon les exigences de la pièce) sont vérifiées
Cette phase comprend également la validation de la surveillance des paramètres du processus effectuée lors de la phase précédente.
- Post-traitement
Le post-traitement sera différent pour chaque technologie, mais la plupart du temps, un nettoyage et un traitement seront nécessaires pour améliorer la surface.
- Contrôle de la pièce finie
L’inspection de la pièce finie peut être:
- Dimensionnelle
- Finition de surface
- Par des essais non destructifs (END)
La rigueur, notre signature
Chez Mizar Additive, nous sommes rigoureux dans nos processus de fabrication et nous fournissons à chaque phase les outils et les procédures nécessaires pour atteindre une qualité et un professionnalisme maximum.
