{"id":9598,"date":"2021-08-24T09:00:00","date_gmt":"2021-08-24T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/mizaradditive.com\/les-7-families-de-la-fabrication-additive\/"},"modified":"2022-02-21T09:16:27","modified_gmt":"2022-02-21T08:16:27","slug":"les-7-families-de-la-fabrication-additive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/les-7-families-de-la-fabrication-additive\/","title":{"rendered":"Les 7 Familles de la Fabrication Additive"},"content":{"rendered":"\n\n\n[et_pb_section fb_built=\u00a0\u00bb1&Prime; _builder_version=\u00a0\u00bb4.9.4&Prime; _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb custom_margin=\u00a0\u00bb0px||||false|false\u00a0\u00bb custom_padding=\u00a0\u00bb0px||0px||true|false\u00a0\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.9.4&Prime; _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb width=\u00a0\u00bb100%\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4&Prime; _builder_version=\u00a0\u00bb4.9.4&Prime; _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.9.4&Prime; _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb]<p><span>La fabrication additive prend de plus en plus d&rsquo;importance en tant que processus capable de fabriquer des <strong>composants tr\u00e8s complexes<\/strong> <strong>rapidement<\/strong> et <strong>directement<\/strong>. <\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span>Dans les articles pr\u00e9c\u00e9dents, nous avons d\u00e9j\u00e0 mentionn\u00e9 certains avantages et applications de la fabrication additive et nous avons \u00e9galement expliqu\u00e9 comment le processus de fabrication additive fonctionne \u00e9tape par \u00e9tape. <\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span>Cette fois, nous aborderons les <strong>familles<\/strong> dans lesquelles les technologies de fabrication additive (FA) sont class\u00e9es selon les <strong>normes ISO\/ASTM<\/strong> et nous mentionnerons certaines de ces <strong>technologies <\/strong>(comprises dans chaque famille).<\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span> <\/span><\/p>\n<h2><span><strong>Les principales familles de la fabrication additive <\/strong><\/span><span> <\/span><\/h2>\n<p><span>Selon la norme susmentionn\u00e9e, les <strong>technologies<\/strong> de fabrication additive sont regroup\u00e9es en <strong>7 familles<\/strong>: <\/span><span> <\/span><\/p>\n<ol>\n<li><span>Photopolym\u00e9risation (Photopolimerization)<\/span><span><\/span><\/li>\n<li><span><strong>Extrusion de mat\u00e9riaux<\/strong><\/span> <span>(Material extrusion)<\/span><span> <\/span><\/li>\n<li><span><strong>Jets de mat\u00e9riaux<\/strong><\/span> <span>(Material jetting)<\/span><span> <\/span><\/li>\n<li><span>Jets de liant (Binder jetting)<\/span><span><\/span><\/li>\n<li><span><strong>Fusion de lit de poudre<\/strong><\/span> <span>(Powder bed fusion)<\/span><span> <\/span><\/li>\n<li><span>D\u00e9p\u00f4t direct d&rsquo;\u00e9nergie (Direct energy deposition)<\/span><span><\/span><\/li>\n<li><span>Laminage de feuilles (Sheet lamination) <\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span>Chez Mizar Additive, nous sommes sp\u00e9cialis\u00e9s dans <strong>l&rsquo;extrusion de mat\u00e9riaux<\/strong>, <strong>l&rsquo;injection de mat\u00e9riaux<\/strong> et la <strong>fusion de lits de poudre<\/strong>, chacun avec leurs technologies correspondantes. <\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span>Examinons les caract\u00e9ristiques et les technologies de chacune de ces familles. <\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span> <\/span><\/p>\n<h2><span><strong>Extrusion de mat\u00e9riaux<\/strong><\/span><\/h2>\n<p><span>L&rsquo;extrusion du mat\u00e9riau consiste \u00e0 <strong>d\u00e9poser le polym\u00e8re<\/strong> sous forme de filament \u00e0 travers la buse chauff\u00e9e sur une t\u00eate mobile. Le <strong>lit<\/strong>o\u00f9 l&rsquo;objet doit \u00eatre cr\u00e9\u00e9 se d\u00e9place <strong>verticalement<\/strong> tandis que la <strong>buse<\/strong> se d\u00e9place <strong>horizontalement<\/strong>, permettant au mat\u00e9riau fondu de construire l&rsquo;objet couche par couche. <\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span><strong>L&rsquo;adh\u00e9sion correcte<\/strong> des couches est obtenue par un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature ou par l&rsquo;utilisation d&rsquo;agents de liaison chimiques (colle industrielle). <\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span>Dans cette famille, on trouve le proc\u00e9d\u00e9 additif <strong>FDM<\/strong> <em>(Fused Deposition Modeling)<\/em><strong>.<\/strong> Il s&rsquo;agit d&rsquo;un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour la <strong>mod\u00e9lisation de prototypes<\/strong> et la <strong>production \u00e0 petite \u00e9chelle<\/strong>, qui consiste \u00e0 d\u00e9poser le mat\u00e9riau par couches jusqu&rsquo;\u00e0 ce que la pi\u00e8ce soit form\u00e9e. <\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span><em> <\/em><\/span><\/p>\n<h3><span><em>Le processus de fabrication FDM<\/em><\/span><span> <\/span><\/h3>\n<p><span>Pour lancer le processus, on introduit dans une buse un filament de <strong>plastique ou de m\u00e9tal<\/strong> qui a \u00e9t\u00e9 pr\u00e9alablement recueilli sur une bobine. La buse se trouve au-dessus de la temp\u00e9rature de fusion du mat\u00e9riau du filament et est entra\u00een\u00e9e par des moteurs pas \u00e0 pas ou des servomoteurs. Diverses options de combinaison de buses, de plates-formes et de moteurs sont disponibles.<\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span>Le processus de moulage par d\u00e9p\u00f4t commence par un logiciel, qui part d&rsquo;un <strong>fichier de st\u00e9r\u00e9olithographie<\/strong> (format .STL).<\/span> <span>. Il est orient\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 pouvoir \u00eatre imprim\u00e9 et divis\u00e9 en couches. Si n\u00e9cessaire, des structures de support temporaires sont cr\u00e9\u00e9es et retir\u00e9es une fois la pi\u00e8ce termin\u00e9e. <\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span> <\/span><\/p>\n<h2><span><strong>Jets de mat\u00e9riaux (Material jetting)<\/strong><\/span><span> <\/span><\/h2>\n<p><span>Le <em>Material jetting<\/em> ou MJ est l&rsquo;une des technologies additives les plus <strong>rapides<\/strong> et <strong>pr\u00e9cises<\/strong>. Cette technologie est bas\u00e9e sur le <strong>d\u00e9p\u00f4t s\u00e9lectif<\/strong> d&rsquo;un m\u00e9lange de <strong>mat\u00e9riau photopolym\u00e8re<\/strong> en gouttelettes sur une plateforme. <\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span>Ceci permet de <strong>cr\u00e9er des couches avec un seul passage<\/strong> pour leur s\u00e9chage et solidification par une <strong>lumi\u00e8re UV<\/strong>. En d&rsquo;autres termes, elle construit des pi\u00e8ces \u00e0 l&rsquo;aide de gouttelettes de photopolym\u00e8re liquide qui se solidifient sous l&rsquo;effet de la lumi\u00e8re ultraviolette.<\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span>Mizar Additive est un sp\u00e9cialiste de la technologie du m\u00eame nom (Material jetting) ; nous vous expliquons ici comment le processus de fabrication est r\u00e9alis\u00e9 par MJ.<\/span><\/p>\n<p><span><em> <\/em><\/span><\/p>\n<h3><span><em>Le processus de fabrication par MJ<\/em><\/span><span> <\/span><\/h3>\n<p><span>Dans la technologie du moulage par injection, le processus de fabrication de <strong>chaque couche<\/strong> est divis\u00e9 en <strong>deux \u00e9tapes<\/strong> distinctes:<\/span><span> <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span>Premi\u00e8re \u00e9tape : injection de polym\u00e8res photor\u00e9actifs \u00e0 l&rsquo;\u00e9tat liquide. <\/span><span><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span>Dans cette premi\u00e8re phase, le mat\u00e9riau est inject\u00e9 au moyen de multiples buses dans les zones de la plate-forme o\u00f9 cela est n\u00e9cessaire pour la construction de la pi\u00e8ce, y compris les structures de support.<\/span><span> <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span>Deuxi\u00e8me \u00e9tape : solidification du mat\u00e9riau par lumi\u00e8re UV<\/span><span><\/span><\/li>\n<\/ul>\n<p><span>Dans cette deuxi\u00e8me phase, alors que le mat\u00e9riau est d\u00e9pos\u00e9 \u00e0 l&rsquo;\u00e9tat liquide, des lampes \u00e9mettant des rayons UV d\u00e9clenchent la photopolym\u00e9risation du mat\u00e9riau pour l&rsquo;amener \u00e0 l&rsquo;\u00e9tat solide.<\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span> <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"240\" height=\"300\" src=\"https:\/\/mizaradditive.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/FAMILIAS-FABRICACION-ADITIVA-img-240x300.jpg\" alt=\"LES FAMILLES DE LA FABRICATION ADDITIVE\" class=\"wp-image-9578 alignnone size-medium\" style=\"margin-left: auto;margin-right: auto\"><\/span><br><br><\/p>\n<h2><span><strong>Fusion de lit en poudre<\/strong><\/span><\/h2>\n<p><span>La fusion sur lit de poudre consiste \u00e0 faire fondre des <strong>particules de poudre<\/strong> m\u00e9tallique \u00e0 travers une source de chaleur, un <strong>laser<\/strong> ou un <strong>faisceau d&rsquo;\u00e9lectrons<\/strong>, pour former des pi\u00e8ces complexes par superposition de couches fusionn\u00e9es. <\/span><\/p>\n<p><span>Parmi les <strong>technologies PBF<\/strong> existantes, Mizar est sp\u00e9cialis\u00e9e dans les domaines suivants :<\/span><span> <\/span><\/p>\n<ul>\n<li><span>Fusion s\u00e9lective au laser (SLM), employant de la poudre <strong>m\u00e9tallique<\/strong><\/span><\/li>\n<li>Fusion par faisceau d&rsquo;\u00e9lectrons (EBM), utilisant de la poudre <strong>m\u00e9tallique<\/strong><\/li>\n<li>Frittage s\u00e9lectif par laser (SLS), utilisant une <strong>poudre polym\u00e8re<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p><span>La technologie PBF utilise un <strong>laser<\/strong> ou un <strong>faisceau d&rsquo;\u00e9lectrons<\/strong> pour <strong>fusionner<\/strong> la poudre dans le mat\u00e9riau.<\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span>La fusion s\u00e9lective par laser <strong>SLM<\/strong> est un processus similaire au <strong>SLS<\/strong>, mais en raison de la diff\u00e9rence de temp\u00e9rature de fusion des mat\u00e9riaux polym\u00e8res et m\u00e9talliques, il existe certaines diff\u00e9rences dans le processus. <\/span><\/p>\n<p><span>Par exemple, <strong>dans la section polym\u00e9rique<\/strong>(SLS), la chambre de travail est pr\u00e9chauff\u00e9e \u00e0 quelques degr\u00e9s en dessous de la temp\u00e9rature de fusion du mat\u00e9riau. De cette fa\u00e7on, le laser fournit tr\u00e8s peu d&rsquo;\u00e9nergie pour faire fondre le mat\u00e9riau. Comme la stabilit\u00e9 thermique est \u00e9lev\u00e9e et qu&rsquo;il n&rsquo;y a pratiquement pas de gradient, la zone \u00e0 fondre ne subit pas de contraintes internes, ce qui permet de fabriquer des pi\u00e8ces sans support ni \u00e9chafaudage. <\/span><\/p>\n<p><span>En revanche, <strong>dans le proc\u00e9d\u00e9 SLM m\u00e9tal<\/strong>, en raison des temp\u00e9ratures de fusion \u00e9lev\u00e9es du mat\u00e9riau, il n&rsquo;est pas possible de travailler \u00e0 des temp\u00e9ratures proches. La pi\u00e8ce subit alors de fortes contraintes internes et doit \u00eatre soutenue pour \u00e9viter toute d\u00e9formation pendant la fabrication. Une fois le processus termin\u00e9, ces supports ou \u00e9triers ne doivent pas \u00eatre retir\u00e9s avant qu&rsquo;un processus de soulagement des contraintes n&rsquo;ait \u00e9t\u00e9 effectu\u00e9. <\/span><\/p>\n<p><span>Les deux proc\u00e9d\u00e9s utilisent un <strong>gaz inerte<\/strong> (g\u00e9n\u00e9ralement de l&rsquo;argon ou de l&rsquo;azote) pour emp\u00eacher l&rsquo;oxydation des mat\u00e9riaux pendant la fusion. <\/span><\/p>\n<p><span>Enfin, le proc\u00e9d\u00e9 de fusion par faisceau d&rsquo;\u00e9lectrons <strong>EBM<\/strong> utilise la <strong>projection d&rsquo;\u00e9lectrons<\/strong> pour atteindre les temp\u00e9ratures de fusion du mat\u00e9riau. Dans ce cas, la chambre de travail est \u00e0 une temp\u00e9rature d&rsquo;environ 800-900\u00b0C. Cela permet d&rsquo;\u00e9viter la g\u00e9n\u00e9ration de contraintes internes, mais il est n\u00e9cessaire d&rsquo;utiliser des supports qui servent de dissipation d&rsquo;\u00e9nergie lors de la fusion de la couche correspondante.<\/span><\/p>\n<p><span><\/span><\/p>\n<p><span><\/span><\/p>\n<p><span><\/span><\/p>\n<p><span> <\/span><\/p>\n<h3><em><strong>Processus de fabrication du syst\u00e8me PBF<\/strong><\/em><\/h3>\n<p><span>Comme tout processus de fabrication additive, la conception d&rsquo;une pi\u00e8ce commence par la cr\u00e9ation du <strong>mod\u00e8le<\/strong> \u00e0 l&rsquo;aide d&rsquo;un <strong>logiciel<\/strong>. La pi\u00e8ce est d\u00e9coup\u00e9e en diff\u00e9rentes couches d&rsquo;une \u00e9paisseur approximative comprise entre 20 et 60 microns. <\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span>Ensuite, les \u00e9tapes sont les suivantes :<\/span><span> <\/span><\/p>\n<ol>\n<li><span> L&rsquo;imprimante remplit une chambre de gaz inerte, puis la chauffe \u00e0 la temp\u00e9rature d&rsquo;impression appropri\u00e9e.<\/span><span><\/span><\/li>\n<li><span> Une fine couche de poudre est d\u00e9pos\u00e9e sur le plateau en fonction de la hauteur pr\u00e9alablement d\u00e9finie par le logiciel de la machine. Le laser balaie la section transversale de la pi\u00e8ce, fusionnant les particules de m\u00e9tal entre elles. Une fois la couche termin\u00e9e, le plateau est abaiss\u00e9 et une autre couche de poudre est ajout\u00e9e, en r\u00e9p\u00e9tant le processus jusqu&rsquo;\u00e0 l&rsquo;obtention de la pi\u00e8ce finale. <\/span><span><\/span><\/li>\n<li><span> Enfin, l&rsquo;imprimante 3D doit \u00eatre refroidie pour retirer la poudre non fondue du r\u00e9cipient et nettoyer la pi\u00e8ce imprim\u00e9e. <\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p><span>Chez<\/span> <a href=\"http:\/\/fdm\/\"><span>Mizar<\/span><\/a>,<span> nous sommes sp\u00e9cialis\u00e9s dans la conception et la production de tous types de composants personnalis\u00e9s. Nous disposons d&rsquo;une \u00e9quipe de professionnels qualifi\u00e9s et de machines de pointe, et nous investissons dans un effort constant de recherche et d\u00e9veloppement.<\/span><span> <\/span><\/p>\n<p><span>Pour plus d&rsquo;informations, contactez-nous et nous vous aiderons !<\/span><span> <\/span><\/p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]\n\n\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La fabrication additive prend de plus en plus d&rsquo;importance en tant que processus capable de fabriquer des composants tr\u00e8s complexes rapidement et directement. Dans les articles pr\u00e9c\u00e9dents, nous avons d\u00e9j\u00e0 mentionn\u00e9 certains avantages et applications de la fabrication additive et nous avons \u00e9galement expliqu\u00e9 comment le processus de fabrication additive fonctionne \u00e9tape par \u00e9tape. 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