<\/p>\n
\u00c0 la hauteur des enjeux<\/strong><\/h2>\nL’industrie a\u00e9rospatiale consacre une grande partie de ses efforts au d\u00e9veloppement de produits<\/strong> soumis \u00e0 des exigences extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es<\/strong>. En d’autres termes, elle doit d\u00e9velopper des produits plus efficaces<\/strong>, dont lepoids<\/strong> est r\u00e9duit au minimum et qui sont soumis \u00e0 des exigences structurelles<\/strong> et fonctionnelles<\/strong> \u00e9lev\u00e9es. Ce sont les aspects sur lesquels la FA est bas\u00e9e pour fournir des avantages comp\u00e9titifs<\/strong> par rapport aux autres m\u00e9thodes conventionnelles.<\/p>\nCe n’est pas pour rien que la plate-forme a\u00e9rospatiale espagnole<\/strong><\/a><\/span> (Plataforma Aeroespacial Espa\u00f1ola) a identifi\u00e9 cette technologie comme l’une des priorit\u00e9s<\/strong> \u00e0 d\u00e9velopper dans le cadre de la strat\u00e9gie espagnole de R&D&I pour le secteur. La fabrication additive a donc un grand potentiel pour devenir un processus de fabrication \u00e9tabli<\/strong> dans l’industrie.<\/p>\n <\/p>\n
<\/p>\n
PBF et FDM, les technologies de pointe <\/strong><\/h2>\nPour l’instant, l’accent a \u00e9t\u00e9 mis sur le d\u00e9veloppement d’\u00e9l\u00e9ments structurels secondaires<\/strong> par la technologie PBF<\/strong> (Powder Bed Fusion) ainsi que sur la fabrication de structures de support<\/strong> et d’outillage<\/strong> avec des mat\u00e9riaux polym\u00e8res<\/strong> au moyen de la technologie FDM<\/strong> (Fused Deposition Modelling).<\/p>\n![\"Avantages](\"https:\/\/mizaradditive.com\/wp-content\/uploads\/2021\/08\/24-08-21-Beneficios-y-ventajas-1.jpg\")
<\/p>\n <\/p>\n
<\/p>\n
<\/p>Gabarit de per\u00e7age pour STELIA<\/em><\/figcaption><\/figure>\n <\/p>\n
Les diff\u00e9rentiateurs<\/strong><\/h2>\nLes diff\u00e9rentiateurs suivants de la fabrication additive jouent un r\u00f4le d\u00e9terminant dans sa maturation pour le secteur spatial :<\/p>\n
\n- L’industrie spatiale est en d\u00e9veloppement constant<\/strong> et n\u00e9cessite des s\u00e9ries de production tr\u00e8s courtes<\/strong> . Cela facilite l’adaptation constante de la technologie additive aux besoins de l’industrie spatiale.<\/li>\n
- Le co\u00fbt non r\u00e9current<\/strong> pour l’industrie spatiale a un impact important sur le prix final<\/strong> du composant (s\u00e9rie tr\u00e8s courte). Dans les proc\u00e9d\u00e9s FA, l’utilisation de l’outillage<\/strong> est minimis\u00e9e<\/strong> et cette technologie pr\u00e9sente donc un avantage suppl\u00e9mentaire.<\/li>\n
- Dans l’espace<\/strong> , un processus de qualification par morceaux<\/strong> est utilis\u00e9. Cela repr\u00e9sente un grand avantage<\/strong> par rapport aux exigences de certification n\u00e9cessaires.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
<\/strong><\/p>\n<\/strong><\/p>\nAvantages avec beaucoup de poids<\/strong><\/h2>\n<\/strong><\/p>\n<\/strong><\/p>\nMOINS DE PI\u00c8CES ET PLUS DE COMPLEXIT\u00c9<\/h3>\n
Lors de la conception d’un produit, les limites des processus de production de masse sont un facteur d\u00e9terminant pour les concepteurs. Certaines conceptions<\/strong> impliquent des topologies complexes<\/strong> et leur fabrication n\u00e9cessite donc la cr\u00e9ation de plusieurs pi\u00e8ces plus petites comme \u00e9tape pr\u00e9liminaire. C’est l\u00e0 que r\u00e9side l’un des grands et importants avantages<\/strong> de la fabrication additive par rapport \u00e0 la fabrication soustractive : la g\u00e9om\u00e9trie<\/strong> des pi\u00e8ces n’est pas<\/strong> limitative<\/strong>, aussi complexe soit-elle. Par cons\u00e9quent, la fabrication additive r\u00e9duit<\/strong> le nombre de pi\u00e8ces<\/strong> n\u00e9cessaires et permet des conceptions optimis\u00e9es<\/strong>.<\/p>\nQuelles implications<\/strong> cela a-t-il pour l’industrie a\u00e9rospatiale? La fabrication additive de composants m\u00e9caniques \u00e0 g\u00e9om\u00e9trie complexe a permis de r\u00e9duire le nombre de pi\u00e8ces \u00e0 fabriquer et donc le poids total des pi\u00e8ces. La cons\u00e9quence directe serait de r\u00e9duire le poids de l’avion, ce qui r\u00e9duit la consommation de carburant<\/strong>.<\/p>\nLes composants \u00e9lectroniques qui peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s \u00e0 l’aide de la FA comprennent les r\u00e9seaux de capteurs, les antennes et les amplificateurs RF ou les assemblages de c\u00e2bles multicouches. En bref, des pi\u00e8ces avec une fonctionnalit\u00e9 et une forme unique.<\/strong><\/p>\n <\/p>\n
PLUS FACILE \u00c0 TRAVAILLER ET MOINS DE D\u00c9CHETS<\/h3>\n
De nombreuses applications a\u00e9rospatiales n\u00e9cessitent l’utilisation de m\u00e9taux exotiques<\/strong> qui sont difficiles \u00e0 travailler et \u00e0 usiner par les proc\u00e9d\u00e9s traditionnels. Le fait que ces mat\u00e9riaux commencent \u00e0 \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s<\/strong> dans les syst\u00e8mes de fabrication additive<\/strong> \u00e9largit consid\u00e9rablement la zone d’influence de la fabrication additive dans le secteur a\u00e9rospatial<\/a><\/span>.<\/p>\nUn autre aspect diff\u00e9renciateur fondamental de la fabrication additive r\u00e9side dans la r\u00e9duction des d\u00e9chets<\/strong> due \u00e0 sa nature additive. Cela signifie que dans le processus de production, seul le mat\u00e9riau n\u00e9cessaire <\/strong>est utilis\u00e9, tandis que la fabrication soustractive \u00e9limine (soustrait) le mat\u00e9riau exc\u00e9dentaire pour obtenir le produit.<\/p>\n <\/p>\n
REMPLACEMENT RAPIDE DE PI\u00c8CES COMPLEXES<\/h3>\n
La maintenance des a\u00e9ronefs<\/strong> (y compris le remplacement des composants m\u00e9caniques et \u00e9lectroniques) est un domaine o\u00f9 la fabrication additive a beaucoup \u00e0 dire. Ce qui se passe avec certains composants \u00e9lectroniques et m\u00e9caniques (les plus complexes), c’est qu’ils ne sont pas toujours en inventaire<\/strong> et doivent \u00eatre remplac\u00e9s p\u00e9riodiquement Les d\u00e9lais<\/strong> d’un fabricant traditionnel pour de telles pi\u00e8ces peuvent \u00eatre de plusieurs semaines ou mois.<\/p>\nLa fabrication additive permet de produire des pi\u00e8ces<\/strong> m\u00e9caniques ou \u00e9lectroniques \u00e0 la demande<\/strong>, ce qui \u00e9limine la n\u00e9cessit\u00e9 de conserver certains types de pi\u00e8ces en stock. La FA permet de fabriquer des pi\u00e8ces de rechange individuelles<\/strong> et de les exp\u00e9dier imm\u00e9diatement au client, r\u00e9duisant<\/strong> ainsi les d\u00e9lais de livraison<\/strong>.<\/p>\nCette caract\u00e9ristique laisse entrevoir un avenir dans lequel la FA des composants \u00e9lectroniques sera utilis\u00e9e pour la production all\u00e9g\u00e9e<\/strong> (lean manufacturing).<\/p>\n <\/p>\n
CONTR\u00d4LE DES CO\u00dbTS<\/h3>\n
Les syst\u00e8mes de fabrication additive, comme nous l’avons vu, n\u00e9cessitent moins de pi\u00e8ces<\/strong>, moins de montages et moins d’\u00e9tapes d’assemblage, de sorte qu’ils peuvent \u00eatre produits plus rapidement<\/strong> et \u00e0 un co\u00fbt inf\u00e9rieur<\/strong>.<\/p>\nDeux facteurs principaux d\u00e9termineront la r\u00e9duction des co\u00fbts de d\u00e9veloppement et de fabrication des produits \u00e9lectroniques pour les syst\u00e8mes a\u00e9rospatiaux : le niveau r\u00e9duit<\/strong> de complexit\u00e9<\/strong> de la fabrication et le processus acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 de prototypage<\/strong>.<\/p>\n <\/p>\n
Conclusion <\/strong><\/h2>\nL’industrie a\u00e9rospatiale a utilis\u00e9 la fabrication additive pour une large gamme de produits tels que des pi\u00e8ces d’avions et d’h\u00e9licopt\u00e8res, des moteurs et des turbines. Car la v\u00e9rit\u00e9 est que la FA a am\u00e9lior\u00e9 les performances<\/strong> des pi\u00e8ces, r\u00e9duit leur poids<\/strong> et aid\u00e9 \u00e0 \u00e9liminer les contraintes de conception<\/strong> et de production.<\/p>\nJusqu’\u00e0 r\u00e9cemment, la fabrication additive s’est principalement limit\u00e9e \u00e0 des pi\u00e8ces non critiques <\/strong>telles que des conduits ou des composants int\u00e9rieurs. Cependant, elle commence \u00e0 jouer un r\u00f4le plus important dans la production d’avions pour les fabricants de premier rang<\/strong>.<\/p>\nChez Mizar, nous nous engageons \u00e0 continuer \u00e0 innover<\/strong> pour le secteur a\u00e9rospatial<\/strong>et nous sommes \u00e0 votre disposition pour tout type de consultation.<\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La fabrication additive (FA) est la m\u00e9thode de fabrication qui a permis, plus que toute autre m\u00e9thode, de cr\u00e9er des produits d’une grande efficacit\u00e9 fonctionnelle et d’une grande l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, deux caract\u00e9ristiques essentielles pour l’industrie a\u00e9rospatiale. En outre, l’industrie a\u00e9rospatiale se concentre sur la production \u00e0 faible volume de syst\u00e8mes comportant des composants m\u00e9caniques et \u00e9lectroniques Ver m\u00e1s<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":9455,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[35,1],"tags":[69],"class_list":["post-9440","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aplicaciones-aditiva","category-sin-categorizar","tag-secteur-aerospatial"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9440","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9440"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9440\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9527,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9440\/revisions\/9527"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/9455"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9440"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9440"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9440"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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La fabrication additive a donc un grand potentiel pour devenir un processus de fabrication \u00e9tabli<\/strong> dans l’industrie.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Pour l’instant, l’accent a \u00e9t\u00e9 mis sur le d\u00e9veloppement d’\u00e9l\u00e9ments structurels secondaires<\/strong> par la technologie PBF<\/strong> (Powder Bed Fusion) ainsi que sur la fabrication de structures de support<\/strong> et d’outillage<\/strong> avec des mat\u00e9riaux polym\u00e8res<\/strong> au moyen de la technologie FDM<\/strong> (Fused Deposition Modelling).<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p> <\/p>\n Les diff\u00e9rentiateurs suivants de la fabrication additive jouent un r\u00f4le d\u00e9terminant dans sa maturation pour le secteur spatial :<\/p>\n <\/strong><\/p>\n <\/strong><\/p>\n <\/strong><\/p>\n <\/strong><\/p>\n Lors de la conception d’un produit, les limites des processus de production de masse sont un facteur d\u00e9terminant pour les concepteurs. Certaines conceptions<\/strong> impliquent des topologies complexes<\/strong> et leur fabrication n\u00e9cessite donc la cr\u00e9ation de plusieurs pi\u00e8ces plus petites comme \u00e9tape pr\u00e9liminaire. C’est l\u00e0 que r\u00e9side l’un des grands et importants avantages<\/strong> de la fabrication additive par rapport \u00e0 la fabrication soustractive : la g\u00e9om\u00e9trie<\/strong> des pi\u00e8ces n’est pas<\/strong> limitative<\/strong>, aussi complexe soit-elle. Par cons\u00e9quent, la fabrication additive r\u00e9duit<\/strong> le nombre de pi\u00e8ces<\/strong> n\u00e9cessaires et permet des conceptions optimis\u00e9es<\/strong>.<\/p>\n Quelles implications<\/strong> cela a-t-il pour l’industrie a\u00e9rospatiale? La fabrication additive de composants m\u00e9caniques \u00e0 g\u00e9om\u00e9trie complexe a permis de r\u00e9duire le nombre de pi\u00e8ces \u00e0 fabriquer et donc le poids total des pi\u00e8ces. La cons\u00e9quence directe serait de r\u00e9duire le poids de l’avion, ce qui r\u00e9duit la consommation de carburant<\/strong>.<\/p>\n Les composants \u00e9lectroniques qui peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s \u00e0 l’aide de la FA comprennent les r\u00e9seaux de capteurs, les antennes et les amplificateurs RF ou les assemblages de c\u00e2bles multicouches. En bref, des pi\u00e8ces avec une fonctionnalit\u00e9 et une forme unique.<\/strong><\/p>\n <\/p>\n De nombreuses applications a\u00e9rospatiales n\u00e9cessitent l’utilisation de m\u00e9taux exotiques<\/strong> qui sont difficiles \u00e0 travailler et \u00e0 usiner par les proc\u00e9d\u00e9s traditionnels. 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Ce qui se passe avec certains composants \u00e9lectroniques et m\u00e9caniques (les plus complexes), c’est qu’ils ne sont pas toujours en inventaire<\/strong> et doivent \u00eatre remplac\u00e9s p\u00e9riodiquement Les d\u00e9lais<\/strong> d’un fabricant traditionnel pour de telles pi\u00e8ces peuvent \u00eatre de plusieurs semaines ou mois.<\/p>\n La fabrication additive permet de produire des pi\u00e8ces<\/strong> m\u00e9caniques ou \u00e9lectroniques \u00e0 la demande<\/strong>, ce qui \u00e9limine la n\u00e9cessit\u00e9 de conserver certains types de pi\u00e8ces en stock. La FA permet de fabriquer des pi\u00e8ces de rechange individuelles<\/strong> et de les exp\u00e9dier imm\u00e9diatement au client, r\u00e9duisant<\/strong> ainsi les d\u00e9lais de livraison<\/strong>.<\/p>\n Cette caract\u00e9ristique laisse entrevoir un avenir dans lequel la FA des composants \u00e9lectroniques sera utilis\u00e9e pour la production all\u00e9g\u00e9e<\/strong> (lean manufacturing).<\/p>\n <\/p>\n Les syst\u00e8mes de fabrication additive, comme nous l’avons vu, n\u00e9cessitent moins de pi\u00e8ces<\/strong>, moins de montages et moins d’\u00e9tapes d’assemblage, de sorte qu’ils peuvent \u00eatre produits plus rapidement<\/strong> et \u00e0 un co\u00fbt inf\u00e9rieur<\/strong>.<\/p>\n Deux facteurs principaux d\u00e9termineront la r\u00e9duction des co\u00fbts de d\u00e9veloppement et de fabrication des produits \u00e9lectroniques pour les syst\u00e8mes a\u00e9rospatiaux : le niveau r\u00e9duit<\/strong> de complexit\u00e9<\/strong> de la fabrication et le processus acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 de prototypage<\/strong>.<\/p>\n <\/p>\n L’industrie a\u00e9rospatiale a utilis\u00e9 la fabrication additive pour une large gamme de produits tels que des pi\u00e8ces d’avions et d’h\u00e9licopt\u00e8res, des moteurs et des turbines. Car la v\u00e9rit\u00e9 est que la FA a am\u00e9lior\u00e9 les performances<\/strong> des pi\u00e8ces, r\u00e9duit leur poids<\/strong> et aid\u00e9 \u00e0 \u00e9liminer les contraintes de conception<\/strong> et de production.<\/p>\n Jusqu’\u00e0 r\u00e9cemment, la fabrication additive s’est principalement limit\u00e9e \u00e0 des pi\u00e8ces non critiques <\/strong>telles que des conduits ou des composants int\u00e9rieurs. Cependant, elle commence \u00e0 jouer un r\u00f4le plus important dans la production d’avions pour les fabricants de premier rang<\/strong>.<\/p>\n Chez Mizar, nous nous engageons \u00e0 continuer \u00e0 innover<\/strong> pour le secteur a\u00e9rospatial<\/strong>et nous sommes \u00e0 votre disposition pour tout type de consultation.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La fabrication additive (FA) est la m\u00e9thode de fabrication qui a permis, plus que toute autre m\u00e9thode, de cr\u00e9er des produits d’une grande efficacit\u00e9 fonctionnelle et d’une grande l\u00e9g\u00e8ret\u00e9, deux caract\u00e9ristiques essentielles pour l’industrie a\u00e9rospatiale. 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