[et_pb_section fb_built=\u00a0\u00bb1″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb]Table des mati\u00e8res<\/p>\n
Qu’est-ce que la technologie FDM ?<\/a><\/p>\n La technologie Fused Deposition Modelling<\/em><\/strong><\/a> est l’une des techniques de fabrication additive les plus utilis\u00e9es aujourd’hui.<\/p>\n Cet essor est d\u00fb en grande partie au grand nombre de fabricants de machines et \u00e0 la diversit\u00e9 des mat\u00e9riaux disponibles. En outre, le secteur industriel se familiarise de plus en plus avec les nouvelles applications technologiques, ce qui ouvre la voie \u00e0 des technologies telles que celle-ci.<\/p>\n Gr\u00e2ce \u00e0 la technologie FDM<\/strong>, nous pouvons cr\u00e9er<\/strong> pratiquement n’importe quelle g\u00e9om\u00e9trie<\/strong>. En outre, il s’agit d’une technique relativement peu co\u00fbteuse<\/strong>, facile \u00e0 manipuler<\/strong> et rapide<\/strong>, ce qui explique que les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es de cette mani\u00e8re soient pr\u00e9sentes dans de nombreux secteurs tels que l’automobile<\/strong>, l’a\u00e9ronautique<\/strong>, la d\u00e9coration, les outils<\/strong> de production industrielle ou le prototypage<\/strong>.<\/p>\n Dans cet article, nous allons d\u00e9couvrir l’origine de cette technique, en quoi elle consiste, ses param\u00e8tres et ses domaines d’application.[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_image src=\u00a0\u00bbhttps:\/\/mizaradditive.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/La-tecnica-FDM-img.webp\u00a0\u00bb alt=\u00a0\u00bbtechnologie FDM\u00a0\u00bb title_text=\u00a0\u00bbtechnologie FDM img\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb]<\/a>L’origine de la technologie FDM<\/strong><\/p>\n La Fused Deposition Modelling a \u00e9t\u00e9 mis au point par l’inventeur S. Scott Crump<\/strong> \u00e0 la fin des ann\u00e9es 1980<\/strong>. Il a commenc\u00e9 \u00e0 la commercialiser en 1990<\/strong>, ce qui a co\u00efncid\u00e9 avec la cr\u00e9ation de Stratasys, un fabricant d’imprimantes \u00e0 technologie FDM qui est toujours en activit\u00e9 aujourd’hui.<\/p>\n 2005 a \u00e9t\u00e9 une ann\u00e9e cl\u00e9 pour la Fused Deposition Modelling gr\u00e2ce \u00e0 l’essor des imprimantes RepRap<\/strong>. L’initiative RepRap, cr\u00e9\u00e9e par l’ing\u00e9nieur et math\u00e9maticien Adrian Bowyer en Angleterre, a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9 dans le but de fournir une machine de prototypage gratuite capable de se r\u00e9pliquer<\/strong>. Cette machine est capable de fabriquer des objets physiques \u00e0 partir de mod\u00e8les g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par ordinateur. AAinsi, tout comme une imprimante informatique peut imprimer des images bidimensionnelles sur du papier, RepRap imprime des objets en plastique en 3D<\/strong>. Cela conduit \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces.<\/p>\n <\/a>Comment cela fonctionne-t-il ?<\/strong><\/p>\n Les principales applications<\/strong> de la Fused Deposition Modelling sont la production de pi\u00e8ces finales<\/strong> et le prototypage industriel<\/strong>.<\/p>\n La technologie FDM<\/strong> repose sur 3 \u00e9l\u00e9ments<\/strong> :<\/p>\n Avant l\u2019impression, un fichier CAD<\/strong> est g\u00e9n\u00e9r\u00e9 avec les param\u00e8tres d’impression et les donn\u00e9es n\u00e9cessaires \u00e0 la mise en forme de la pi\u00e8ce. L’extrudeuse<\/strong> est charg\u00e9e de chauffer le mat\u00e9riau<\/strong> (filament) pour le d\u00e9poser sur la plaque.<\/p>\n Cette technologie produit des objets en une succession de couches du bas vers le haut. Ainsi, une fois qu’une couche est d\u00e9pos\u00e9e, la distance programm\u00e9e est augment\u00e9e pour d\u00e9poser \u00e0 nouveau le mat\u00e9riau sur le dessus. Le processus est r\u00e9p\u00e9t\u00e9 successivement jusqu’\u00e0 l’obtention du mod\u00e8le 3D.<\/strong> Pour son ex\u00e9cution, le filament<\/strong> est aspir\u00e9<\/strong> et fondu<\/strong> par l’extrudeuse de l’imprimante, qui d\u00e9pose le mat\u00e9riau couche par couche sur la plaque d’impression.<\/p>\n La fabrication additive FDM<\/strong> se caract\u00e9rise, entre autres, par la possibilit\u00e9 de fabriquer avec diff\u00e9rentes charges<\/strong>. Cela permet d’all\u00e9ger<\/strong> l’int\u00e9rieur<\/strong> de la pi\u00e8ce et d’optimiser le rapport r\u00e9sistance\/poids<\/strong>. La r\u00e9sistance de la pi\u00e8ce est d\u00e9termin\u00e9e par la position<\/strong>, la forme<\/strong> et le pourcentage<\/strong> par rapport au volume total des charges.<\/p>\n La hauteur de couche<\/strong> la plus couramment utilis\u00e9e dans les syst\u00e8mes FDM varie entre 50 et 400 microns<\/strong>. Une hauteur de couche plus faible produit des pi\u00e8ces plus lisses et capture les g\u00e9om\u00e9tries avec plus de pr\u00e9cision. \u00c0 l’inverse, une hauteur de couche plus importante permet de produire des pi\u00e8ces plus rapidement et \u00e0 moindre co\u00fbt. La hauteur de couche la plus couramment utilis\u00e9e est de 200 microns.<\/p>\n <\/a>Mati\u00e8res premi\u00e8res<\/strong><\/p>\n Le polym\u00e8re<\/strong> est la mati\u00e8re premi\u00e8re la plus utilis\u00e9e dans la Fused Deposition Modelling. Cependant, d’autres possibilit\u00e9s<\/strong> apparaissent, comme l’ajout de fibres \u00e0 la matrice du mat\u00e9riau.<\/p>\n Il y a une grande vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux<\/strong> pour la fabrication de pi\u00e8ces. Le choix d\u00e9pendra des besoins<\/strong> que nous avons, car chacune d’entre elles poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s et des caract\u00e9ristiques diff\u00e9rentes.<\/p>\n Voici les principaux mat\u00e9riaux<\/strong> et leurs caract\u00e9ristiques :<\/p>\n PLA (acide polylactique)<\/strong><\/p>\n C’est le mat\u00e9riau leplus facilement imprimable<\/strong>. Il s’agit d’un plastique biod\u00e9gradable d’origine naturelle<\/strong>, \u00e0 la fois polyvalent et respectueux de l’environnement. Il pr\u00e9sente une faible r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur et \u00e0 l’humidit\u00e9 et produit des pi\u00e8ces rigides et relativement solides qui se d\u00e9gradent<\/strong> avec le temps.<\/p>\n ABS (Acrylonitrile Butadi\u00e8ne Styr\u00e8ne)<\/strong><\/p>\n C’est un thermoplastique opaque<\/strong> et un polym\u00e8re amorphe<\/strong> qui r\u00e9agit \u00e0 la chaleur de diff\u00e9rentes mani\u00e8res. Il pr\u00e9sente de meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, notamment en termes de durabilit\u00e9 et de r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature.<\/p>\n Il est plus difficile \u00e0 imprimer<\/strong> que le PLA, bien qu’il soit le mat\u00e9riau le plus utilis\u00e9<\/strong> apr\u00e8s le PLA<\/strong>.<\/p>\n Nylon (polyamide)<\/strong><\/p>\n Il pr\u00e9sente de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/strong>, notamment en termes de r\u00e9sistance<\/strong> aux chocs<\/strong> et \u00e0 la corrosion<\/strong>. C’est un mat\u00e9riau durable qui se distingue par sa r\u00e9sistance aux basses temp\u00e9ratures. Cependant, il s’agit d’un mat\u00e9riau co\u00fbteux qui ne tol\u00e8re pas bien l’humidit\u00e9 et qui n\u00e9cessite des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es pour \u00eatre imprim\u00e9.<\/p>\n TPU (polyur\u00e9thane thermoplastique)<\/strong><\/p>\n Il est difficile de l’imprimer. Il pr\u00e9sente une grande r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature<\/strong>, \u00e0 la corrosion<\/strong> et aux chocs<\/strong>. C’est un \u00e9lastom\u00e8re et il est utilis\u00e9 pour fabriquer des pi\u00e8ces \u00e9lastiques<\/strong> ou pour simuler des caoutchoucs<\/strong>.<\/p>\n PC (Polycarbonate)<\/strong><\/p>\n Il poss\u00e8de une triple r\u00e9sistance<\/strong> – m\u00e9canique, thermique et \u00e0 la corrosion – sup\u00e9rieure aux autres mat\u00e9riaux<\/strong>. Comme le nylon, il ne tol\u00e8re pas bien l’humidit\u00e9 et a besoin de temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es pour \u00eatre imprim\u00e9.<\/p>\n En outre, il existe d’autres mat\u00e9riaux<\/strong> qui pr\u00e9sentent des caract\u00e9ristiques particuli\u00e8res; nous parlons des filaments qui peuvent produire des pi\u00e8ces phosphorescentes<\/strong> ou des filaments magn\u00e9tiques<\/strong> qui sont obtenus en m\u00e9langeant des filaments PLA ou ABS avec de la poudre de fer pour cr\u00e9er un mat\u00e9riau ferromagn\u00e9tique<\/strong>.<\/p>\n Param\u00e8tres d’impression FDM<\/strong><\/p>\n Les param\u00e8tres d’impression varient en fonction des applications et les plus courants sont les suivants :<\/p>\n La plupart des syst\u00e8mes<\/strong> FDM<\/strong> permettent de r\u00e9gler ces param\u00e8tres<\/strong>, qui ne devraient donc pas pr\u00e9occuper le concepteur. \u00c0 cet \u00e9gard, les aspects les plus importants sont la taille<\/strong> de la construction et la hauteur<\/strong> des couches.<\/p>\n Une fois la pi\u00e8ce cr\u00e9\u00e9e, il est essentiel de l’analyser<\/strong> par des tests<\/strong> pour garantir ses performances optimales avant qu’elle n’entre dans la cha\u00eene d’approvisionnement.<\/p>\n Chez Mizar<\/a>, nous sommes des sp\u00e9cialistes de cette technologie, contactez-nous<\/a> pour toute question que vous pourriez avoir.[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb]Les lecteurs de cet article ont \u00e9galement lu <\/strong>:<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Tout ce que vous devez savoir sur la technologie FDM (Fused Deposition Modelling), de la main de Mizar Additive Manufacturing. <\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":10778,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[47],"tags":[],"class_list":["post-10837","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technologies-processus"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10837","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10837"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10837\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12237,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10837\/revisions\/12237"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10778"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10837"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10837"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10837"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
\n
\n