{"id":10511,"date":"2021-11-16T16:04:57","date_gmt":"2021-11-16T14:04:57","guid":{"rendered":"https:\/\/mizaradditive.com\/le-processus-de-fabrication-additive-powder-bed-fusion\/"},"modified":"2022-02-08T12:48:35","modified_gmt":"2022-02-08T10:48:35","slug":"le-processus-de-fabrication-additive-powder-bed-fusion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/le-processus-de-fabrication-additive-powder-bed-fusion\/","title":{"rendered":"Le processus de fabrication additive Powder Bed Fusion"},"content":{"rendered":"\n[et_pb_section fb_built=\u00a0\u00bb1″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb]
    \n\t
  1. Le processus de fabrication additive<\/a> Powder Bed Fusion<\/em> (PBF)<\/li>\n\t
  2. La technologie PBF, \u00e9tape par \u00e9tape<\/a>\n
      \n\t
    1. Conception – cr\u00e9ation du mod\u00e8le 3D<\/a><\/li>\n\t
    2. D\u00e9coupe de la pi\u00e8ce – format .STL<\/a><\/li>\n\t
    3. Imprimer<\/a><\/li>\n\t
    4. Scanning<\/a><\/li>\n\t
    5. Refroidissement<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n\t
    6. Post-traitement<\/a><\/li>\n\t
    7. Possibilit\u00e9s de fabrication de PBF \u00e0 Mizar<\/a><\/li>\n<\/ol>\n<\/a>Lorsque nous faisons r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la technologie PBF (Powder Bed Fusion<\/em><\/a><\/span>), nous parlons d’un processus de fabrication additive avanc\u00e9 qui utilise une source d’\u00e9nergie \u00e9lev\u00e9e<\/strong>, principalement des lasers ou des \u00e9lectrons, pour fusionner les particules de poudre couche par couche et obtenir une pi\u00e8ce solide. Cette technologie nous permet de g\u00e9n\u00e9rer<\/strong> des pi\u00e8ces tr\u00e8s pr\u00e9cises<\/strong> en alliages m\u00e9talliques ou en polym\u00e8res<\/strong> thermoplastiques .\n\nLes technologies de fabrication PBF<\/strong> partagent les principes de base de toutes les techniques de fabrication additive et pr\u00e9sentent des avantages communs, tels que des possibilit\u00e9s de personnalisation \u00e9tendues et une simplification en termes d’assemblage. D’autre part, leurs sp\u00e9cificit\u00e9s les rendent parfaits pour la production de g\u00e9om\u00e9tries complexes<\/strong>.\n\nCes caract\u00e9ristiques ont rendu cette technologie tr\u00e8s appr\u00e9ci\u00e9e pour la production de pi\u00e8ces de grande valeur<\/strong> qui ne sont pas techniquement r\u00e9alisables par les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication traditionnels. Les secteurs de l’a\u00e9rospatiale<\/strong>, de l’automobile<\/strong> et de la m\u00e9decine<\/strong> font largement appel \u00e0 cette technologie, dont les d\u00e9lais de production sont plus courts.[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_image src=\u00a0\u00bbhttps:\/\/mizaradditive.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/PROCESO-FA-PBF-1.webp\u00a0\u00bb alt=\u00a0\u00bbPROCESO FA PBF (1)\u00a0\u00bb title_text=\u00a0\u00bbPROCESO FA PBF (1)\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.13.1″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.14.7″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb hover_enabled=\u00a0\u00bb0″ global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb theme_builder_area=\u00a0\u00bbpost_content\u00a0\u00bb sticky_enabled=\u00a0\u00bb0″]

      <\/a>La technologie PBF \u00e9tape par \u00e9tape<\/strong><\/p>\n

      Le processus de fabrication Powder Bed Fusion<\/em> (PBF) comprend 5 \u00e9tapes jusqu’au produit final :<\/p>\n

        \n
      1. <\/strong><\/span><\/a>Conception – cr\u00e9ation du mod\u00e8le 3D<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ol>\n

        Le processus commence par la cr\u00e9ation d’un mod\u00e8le 3D<\/strong> via CAD<\/strong> (Computer-Assisted Design<\/em>). La conception assist\u00e9e par ordinateur est l’utilisation de logiciels informatiques<\/strong> pour cr\u00e9er, modifier et analyser des repr\u00e9sentations graphiques tridimensionnelles (bidimensionnelles aussi) d’objets physiques.<\/span><\/p>\n

        Il existe plusieurs m\u00e9thodes de conception<\/strong> pour la fabrication additive en fonction des objectifs<\/strong> que l’on se fixe (augmenter les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la pi\u00e8ce, r\u00e9duire son poids, minimiser le nombre de composants…). Il est \u00e9galement souhaitable d’int\u00e9grer la simulation du processus de fabrication<\/strong> dans la phase de conception afin de tirer des conclusions sur le comportement de la pi\u00e8ce et de minimiser l’apparition d’\u00e9ventuels d\u00e9fauts.<\/p>\n

        Ce processus commence par la cr\u00e9ation d’un mod\u00e8le en 3D<\/strong> et se poursuit par l\u2019application de charges<\/strong> ou de forces sur la pi\u00e8ce. Gr\u00e2ce \u00e0 ces actions, nous pouvons savoir comment r\u00e9partir<\/strong> de mani\u00e8re optimale<\/strong> la mati\u00e8re dans un volume donn\u00e9<\/strong> soumis \u00e0 diff\u00e9rentes contraintes m\u00e9caniques.<\/strong> Cette action est r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 l’aide d’un logiciel qui permet de calculer les contraintes appliqu\u00e9es.<\/p>\n

          \n
        1. <\/strong><\/span><\/a>D\u00e9coupe de la pi\u00e8ce – format .STL<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ol>\n

          Une fois ce mod\u00e8le cr\u00e9\u00e9, il est converti en .STL<\/strong>(ou .AMF\/.3MF, formats plus r\u00e9cents), qui est une repr\u00e9sentation triangul\u00e9e<\/strong> d’un mod\u00e8le CAD 3D. <\/span><\/p>\n

          Le mod\u00e8le tridimensionnel est divis\u00e9 en couches<\/strong> (slicing<\/em>).<\/span>Auparavant, il sera n\u00e9cessaire de d\u00e9finir l’orientation<\/strong> de la machine ou de la construction et de d\u00e9terminer s’il y aura des structures de support<\/strong> (qui peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires pour le d\u00e9p\u00f4t de couches dans des orientations presque horizontales).<\/span><\/p>\n

          Les informations sont envoy\u00e9es \u00e0 l’imprimante<\/strong>, o\u00f9 l’unit\u00e9 de rev\u00eatement recouvre la plate-forme d’un rev\u00eatement en poudre<\/strong>. L’\u00e9paisseur optimale<\/strong> de chaque couche de poudre \u00e9tal\u00e9e d\u00e9pend des conditions de traitement et du mat\u00e9riau utilis\u00e9, mais varie g\u00e9n\u00e9ralement <\/span>entre 20 et 60 microns<\/strong>.<\/p>\n

           <\/p>\n

            \n
          1. <\/strong><\/span><\/a>Imprimer<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ol>\n

            Le processus d’impression commence par le remplissage de la chambre<\/strong> d’impression avec un gaz inerte<\/strong> (g\u00e9n\u00e9ralement de l’argon ou de l’azote) pour \u00e9viter l’oxydation du mat\u00e9riau pendant la fusion.<\/p>\n

            Ensuite, l’imprimante est chauff\u00e9e \u00e0 la temp\u00e9rature d’impression optimale<\/strong> . Les imprimantes PBF<\/strong> se composent de deux chambres<\/strong>, une chambre \u00e0 poudre et une chambre de construction avec un rouleau ou une lame pour r\u00e9pandre la poudre sur la plate-forme.<\/p>\n

              \n
            1. <\/a>Scanning<\/strong><\/span> <\/strong><\/span><\/li>\n<\/ol>\n

              Le laser \u00e0 fibre optique<\/strong> (200\/400 W) balaie<\/strong> la section transversale de la pi\u00e8ce, fusionnant<\/strong> les particules<\/strong> m\u00e9talliques. Lorsque la couche est termin\u00e9e, la plate-forme est d\u00e9plac\u00e9e vers le bas<\/strong>, ce qui permet d’ajouter une autre couche de poudre<\/strong>. L’op\u00e9ration est r\u00e9p\u00e9t\u00e9e<\/strong> jusqu’\u00e0 l’obtention de la pi\u00e8ce finale<\/strong>.<\/p>\n

                \n
              1. <\/strong><\/span><\/a>Refroidissement<\/strong><\/span><\/li>\n<\/ol>\n

                L’imprimante<\/strong><\/span> doit refroidir<\/strong> et la poudre non fondue est retir\u00e9e<\/strong> du plateau pour visualiser la pi\u00e8ce imprim\u00e9e. La pi\u00e8ce est fix\u00e9e sur la plaque de construction \u00e0 l’aide des supports d’impression<\/strong>.<\/p>\n

                <\/a>Post-traitement<\/strong><\/p>\n

                Le post-traitement de la technologie Powder Bed Fusion<\/em> (PBF) comprend les \u00e9tapes suivantes :<\/p>\n