![\"\"](\"https:\/\/mizaradditive.com\/wp-content\/uploads\/2021\/10\/mizar-pieza-imgx.jpg\")
<\/p>\n
Chez Mizar Additive<\/a><\/span>, nous employons trois techniques pour cette technologie : SLS<\/strong> (Selective Laser Sintering<\/em>)<\/a><\/span>, DMLS\/SLM<\/strong> (Direct Metal Laser Sintering<\/em>) et EBM<\/strong> (Electron Beam Melting<\/em>). L’une des principales<\/strong> caract\u00e9ristiques<\/strong> de cette technique est la possibilit\u00e9 de produire des composants en alliages m\u00e9talliques<\/strong>de titane ou de nickel . En outre, elle offre \u00e9galement des avantages pour produire<\/strong> des pi\u00e8ces avec une structure<\/strong> interne tr\u00e8s compacte<\/strong>.<\/p>\n Il s’agit d’un processus, surtout dans le cas des m\u00e9taux, o\u00f9 le co\u00fbt de la poudre peut repr\u00e9senter jusqu’\u00e0 un tiers du co\u00fbt total de production du composant final. La viabilit\u00e9 commerciale d\u00e9pend donc d’une cha\u00eene d’approvisionnement solide et de strat\u00e9gies efficaces de recyclage des poussi\u00e8res m\u00e9talliques. En outre, les propri\u00e9t\u00e9s chimiques et physiques de la poudre m\u00e9tallique affectent directement le processus de fabrication et la qualit\u00e9 finale du composant. Pour maintenir la robustesse et la coh\u00e9rence du processus, ces propri\u00e9t\u00e9s doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9es et optimis\u00e9es.<\/p>\n A cette fin, il est n\u00e9cessaire de caract\u00e9riser<\/strong> les propri\u00e9t\u00e9s de la poudre aux diff\u00e9rentes \u00e9tapes<\/strong> de la cha\u00eene d’approvisionnement<\/strong>, depuis le d\u00e9veloppement de nouveaux alliages ou polym\u00e8res jusqu’au recyclage de la poudre.<\/p>\n Il existe quatre techniques analytiques<\/strong> cl\u00e9s couramment utilis\u00e9es pour caract\u00e9riser les poudres de fabrication additive :<\/p>\n Ces quatre techniques sont utilis\u00e9es aux fins suivantes :<\/p>\n <\/p>\n La distribution de la taille des particules est cruciale pour les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication additive PBF car elle affecte l’emballageet<\/strong> la fluidit\u00e9<\/strong> du lit de poudre qui, \u00e0 son tour, affecte la qualit\u00e9 de fabrication<\/strong> et les propri\u00e9t\u00e9s finales du composant.<\/p>\n Pour mesurer<\/strong> la distribution granulom\u00e9trique des poudres m\u00e9talliques, c\u00e9ramiques et polym\u00e8res, la diffraction laser<\/strong> est utilis\u00e9e pour mesurer . Il s’agit d’une technique utilis\u00e9e par les producteurs de poudre, les fabricants de composants et les constructeurs de machines du monde entier pour qualifier et optimiser les propri\u00e9t\u00e9s de la poudre .<\/strong><\/p>\n <\/p>\n La densit\u00e9<\/strong> du lit de poudre et la fluidit\u00e9<\/strong> de la poudre sont directement influenc\u00e9es par la taille et la forme des particules<\/strong>.<\/p>\n La forme de la particule<\/strong> est donc une autre m\u00e9trique importante<\/strong> pour la technologie PBF et est \u00e9tudi\u00e9e par le biais d’une analyse d’image automatis\u00e9e. Les particules lisses<\/strong> et les particules de forme r\u00e9guli\u00e8re<\/strong> sont pr\u00e9f\u00e9rables car elles peuvent s’\u00e9couler et se tasser plus facilement que celles qui ont une surface rugueuse et une forme irr\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n <\/p>\n La composition \u00e9l\u00e9mentaire est particuli\u00e8rement importante pour les alliages m\u00e9talliques<\/strong>, car de petites variations dans la concentration des \u00e9l\u00e9ments d’alliage peuvent affecter les propri\u00e9t\u00e9s chimiques et physiques telles que la solidit\u00e9, la duret\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et la r\u00e9sistance chimique.<\/p>\n Pour d\u00e9tecter ces variations<\/strong>, contaminants ou inclusions et pour d\u00e9terminer la composition \u00e9l\u00e9mentaire de ces alliages m\u00e9talliques et c\u00e9ramiques, on utilise couramment des syst\u00e8mes de fluorescence X<\/strong> (XRF).<\/p>\n <\/p>\n Les caract\u00e9ristiques microstructurelles, telles que la composition des phases, la contrainte r\u00e9siduelle, la taille et la distribution des grains (texture), sont d’une importance vitale pour la fabrication additive des m\u00e9taux, car elles peuvent affecter les propri\u00e9t\u00e9s chimiques et m\u00e9caniques<\/strong> d’un composant fabriqu\u00e9.<\/p>\n Des syst\u00e8mes de diffraction des rayons X<\/strong> (XRD) pour paillasse sont utilis\u00e9s pour analyser ces caract\u00e9ristiques microstructurelles et pour contr\u00f4ler les propri\u00e9t\u00e9s du composant final.<\/p>\n <\/p>\n En fonction de la source d’\u00e9nergie utilis\u00e9e pour faire fondre le mat\u00e9riau, Mizar dispose de deux types de technologie PBF<\/strong>:<\/p>\n A Mizar<\/strong> nous produisons, gr\u00e2ce \u00e0 cette technique, des composants pour turbomachines tels que rotors de compression centrifuge<\/strong> et d’autres articles tels que mat\u00e9riel de levage<\/strong> pour le secteur industriel<\/strong>.<\/p>\n Veuillez nous contacter<\/a><\/span> si vous souhaitez en savoir plus sur nos capacit\u00e9s \u00e0 fabriquer des composants avec la technologie Powder Bed Fusion<\/em>.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" La fusion sur lit de poudre ou Powder Bed Fusion est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication additive dans lequel une source d’\u00e9nergie telle qu’un laser ou un faisceau d’\u00e9lectrons est utilis\u00e9e pour fusionner des mat\u00e9riaux particulaires (m\u00e9taux, c\u00e9ramiques ou polym\u00e8res) afin de cr\u00e9er un objet tridimensionnel. Chez Mizar Additive, nous employons trois techniques pour cette technologie Ver m\u00e1s<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":10256,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[36],"tags":[],"class_list":["post-10248","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia-aditiva"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10248","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10248"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10248\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12241,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10248\/revisions\/12241"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10256"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10248"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10248"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mizaradditive.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10248"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}\n
Conna\u00eetre la taille des particules<\/strong><\/h2>\n
\u00c9tudier la forme des particules<\/strong><\/h2>\n
Analyser la composition<\/strong>\u00e9l\u00e9mentaire<\/strong><\/h2>\n
D\u00e9terminer la microstructure<\/strong><\/h2>\n
Types de PBF<\/strong><\/h2>\n
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<\/p>\nApplications possibles de la technique<\/strong><\/h2>\n
<\/strong>Le PBF<\/strong> permet d’obtenir des composants aussi bien en alliages<\/strong> m\u00e9talliques<\/strong> qu’en polym\u00e8res thermoplastiques<\/strong>. En raison des possibilit\u00e9s qu’elle offre pour la production de pi\u00e8ces en m\u00e9tal avec des caract\u00e9ristiques ajout\u00e9es, les applications les plus avanc\u00e9es tendent \u00e0 \u00eatre dans les pi\u00e8ces m\u00e9talliques<\/strong> Ainsi, cette technologie est principalement utilis\u00e9e dans les secteurs industriel et a\u00e9rospatial pour obtenir des composants en titane ou en nickel, comme mentionn\u00e9 ci-dessus.<\/p>\n