FUSED DEPOSITION MODELING (FDM)

PROTOTYPES ET PIÈCES RAPIDES ET ABORDABLES
Le modèle de dépôt par fusion (FDM) est l’une des formes de fabrication additive les plus accessibles et les plus utilisées. De bas en haut et couche par couche, les machines FDM construisent des pièces en chauffant et en extrudant un filament thermoplastique. Le matériau thermoplastique utilisé est adapté aux pièces rentables et aux géométries complexes (prototypes fonctionnels, outils de fabrication durables et pièces de faible volume).

GRANDES DIMENSIONS – SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

La technologie de modélisation par dépôt en fusion est l’un de nos domaines d’expertise. Nous fabriquons en deux formats : :

Épaisseur minimale de la paroi 0,5 – 1 mm
Détail minimal à reproduire 0.3 mm
Précision 0.1% (min +/- 0,2)
Taille maximale de la pièce 400 * 400 * 400 mm
Épaisseur de couche 0,020-0,080 mm
Operario-con-una-pieza-producida-por-fabricación-aditiva-en-la-INDUSTRIAL-STRATASYS-F900-en-las-instalaciones-de-Mizar-1

MATÉRIAUX

Le procédé FDM consiste à extruder un matériau thermoplastique chauffé, couche par couche, sur un plateau de fabrication.

ABS

    •  Module de traction 1920MPa
    • Résistance à l’impact
    • TFC 86ºC

ASA

    • Limite d’élasticité à la traction 33 MPa
    • Module de traction 1920MPa
    • TFC 102ºC
    • Propriétés mécaniques

PC

    • IMPACT IZOD
    • TFC 144ºC
    • Résistance à la flexion 75 MPa
    • Résistance à la traction 33 MPa

PC-ABS

    • IMPACT IZOD
    • TFC 125ºC
    • Résistance à la flexion 746,2 MPa
    • Résistance à la traction 36 Mpa

PC-ISO

    • Résistance à la traction 57 MPa
    • Module de traction 200 MPa
    • TFC 144ºC
    • IMPACT IZOD 86J/m

ULTEM 9085

    • Limite d’élasticité à la traction 69 MPa
    • TFC 153ºC

     

ULTEM 1010

    • Résistance à la traction, limite d’élasticité 215ºC
    • Module de traction (GPa)
    • TFC 215ºC
    • IMPACT IZOD 25J/m

PPSF

    • Résistance à la traction 55 MPa
    • Module de traction 2100MPa
    • TFC 189ºC
    • IMPACT IZOD 58,7J/m

NYLON12

    • Résistance à la traction 50 MPa
    • TFC 154ºC
    • Module de tension 9,5GPa
    • IMPACT IZOD 105J/m

     

NYLON12 CF

    • Résistance à la traction 50 MPa
    • TFC 154ºC
    • Module de tension 9,5GPa
    • IMPACT IZOD 105J/m

ANTERO (PEKK)

    • Limite d’élasticité à la traction 90 MPa
    • Module de tension 2,9GPa
    • TFC 150ºC
    • Résistance aux chocs 45J/m

PROCESSUS FDM

Dépôt couche par couche de matériaux thermoplastiques fondus. La meilleure technologie pour la production de pièces finales et le prototypage industriel.

1
Validation
L’équipe technique, en collaboration avec le client, vérifie la fabricabilité de la pièce en vue d’une validation ultérieure.
2
Production
Nos machines et notre personnel travaillent ensemble pour assurer une production optimale
3
Post-traitement
L’élimination du matériau de support, qui peut être cassé ou dissous, est une phase fondamentale de la technologie FDM.
4
Contrôle dimensionnel
À la fin du processus, la pièce est mesurée, une démarche visant à garantir la conformité du résultat final aux spécifications du client.

AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE FDM

Large gamme de matériaux
Une production rapide et rentable
Pièces jusqu’à 900 x 600 x 900 mm
Noyaux de pièces allégés : réduction du poids
Matériaux présentant d’excellentes propriétés mécaniques

Applications

La technologie FDM consiste à extruder un matériau thermoplastique chauffé, couche par couche, dans un plateau de fabrication.

Prototypes and functional parts
Tooling
Moulds for composite materials
Partie de vol certifi
Gabarits de perçage sur mesure
Applications des polymères à haute température
Libro_EN_img

    Gabarits de perçage sur mesure

    Téléchargez le Dossier sur nos gabarits de perçage personnalisés (application, problème, défi, avantages, etc.) pour le secteur de l'aérospatiale.



    Articles intéressants

    Aucun résultat

    La page demandée est introuvable. Essayez d'affiner votre recherche ou utilisez le panneau de navigation ci-dessus pour localiser l'article.